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Aplicación de materiales de alta resistencia al desgaste en ejes helicoidales y mecanismos de descarga de torta: claves técnicas para prolongar la vida útil del equipo

Grupo QI'E
2025-10-17
Consejos de aplicación
Este artículo analiza en profundidad el uso de materiales de alta resistencia al desgaste en componentes clave de las prensas extractoras de aceite, como el eje helicoidal y el mecanismo de descarga de torta. Se explora cómo propiedades como dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión impactan directamente en la durabilidad del equipo, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y tiempos de parada productiva. A través de casos prácticos y recomendaciones específicas de mantenimiento, se ofrece una guía técnica útil para profesionales del sector alimentario, químico y farmacéutico que buscan optimizar el rendimiento y reducir costos operativos. El contenido es técnico pero accesible, diseñado para mejorar la toma de decisiones en la gestión de maquinaria industrial.
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Cómo los materiales de alta resistencia al desgaste mejoran la vida útil de sus prensas extractoras de aceite

En la industria alimentaria, química y farmacéutica, el rendimiento constante de las máquinas es clave para mantener la eficiencia operativa. Una de las partes más críticas en una prensa de tornillo (o espiral) es el eje del tornillo y el mecanismo de descarga de torta (unloading mechanism). Estos componentes están sujetos a un alto desgaste mecánico y corrosión por contacto con materias primas como semillas oleaginosas o residuos orgánicos.

Características técnicas que marcan la diferencia

Los materiales modernos diseñados para aplicaciones industriales deben equilibrar tres propiedades fundamentales:

Propiedad Impacto en el rendimiento Ejemplo típico
Dureza (HRC) Reduce el desgaste por fricción; prolonga la vida útil del componente 58–62 HRC (material AISI 4140 tratado térmicamente)
Tenacidad Prevención de fracturas bajo carga dinámica Resistencia a impactos ≥ 40 J/cm²
Resistencia a la corrosión Evita la oxidación en ambientes húmedos o ácidos Cobertura con recubrimiento de cromo o acero inoxidable 316L

Casos reales: reducción real de paradas técnicas

Un cliente en Argentina que opera una planta de extracción de aceite de girasol reportó una mejora significativa tras reemplazar su eje de tornillo original por uno fabricado con aleación de acero especializada. Antes, el mantenimiento preventivo se realizaba cada 3 meses debido a desgaste excesivo. Después del cambio, la frecuencia bajó a solo una vez cada 9 meses — lo que representa una reducción del 67% en costos de reparación y tiempo muerto.

Además, el sistema de descarga de torta también mostró mejoría: con revestimientos cerámicos y aceros endurecidos, las fallas relacionadas con obstrucciones disminuyeron en un 55%, según datos internos de mantenimiento durante 12 meses.

Consejos prácticos para su equipo técnico

  • Inspeccione visualmente el eje del tornillo cada 600 horas de operación para detectar signos tempranos de desgaste.
  • Use lubricantes específicos para altas temperaturas si trabaja con aceites vegetales o productos agresivos.
  • Capacite a su personal en identificación de patrones de desgaste (por ejemplo, grietas superficiales, pérdida de forma).

La inversión inicial en materiales de alta calidad no solo reduce el costo total de propiedad, sino que también garantiza una producción más estable, menor riesgo de contaminación cruzada y mayor satisfacción del cliente final.

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