Cómo optimizar el rendimiento de la prensa de tornillo mediante selección científica de materiales

¿Cómo optimizar el rendimiento de una prensa de tornillo con materiales científicos?

La selección adecuada de materiales no es solo un detalle técnico: es la base para una operación eficiente y duradera en máquinas como las prensas de tornillo. En sectores como la industria alimentaria, química o farmacéutica, donde la continuidad del proceso es crítica, los componentes clave —como el eje de tornillo, el portador y el mecanismo de descarga— deben resistir desgaste extremo, corrosión y cargas dinámicas.

“Según la norma ISO 6952-1, los materiales para piezas móviles en prensas de aceite deben tener una dureza mínima de 55 HRC y resistencia a la fatiga superior al 85% del valor estándar.” — Dr. Elena Martínez, Ingeniera Mecánica | Instituto Tecnológico de Alimentos

Dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión: tres pilares del rendimiento

No basta con elegir un material duro. Un equilibrio entre dureza (resistencia al desgaste), tenacidad (capacidad de absorber impactos) y resistencia a la corrosión (protección contra humedad y productos químicos) define la vida útil real del equipo.

En una planta de aceite de girasol en Argentina, tras implementar estos materiales mejorados, el tiempo muerto por mantenimiento se redujo de 12 horas/semana a 3 horas/semana —un ahorro de más de $4,000 mensuales en costos indirectos.

Preguntas frecuentes (FAQ)

• ¿Qué pasa si uso acero al carbono en lugar de acero inoxidable? Se produce oxidación rápida, aumento del desgaste y posibles contaminaciones en alimentos. No cumple con normativas sanitarias de la UE ni FDA.
• ¿Cuánto tiempo dura una pieza con recubrimiento de carburo? Entre 24 y 36 meses en condiciones industriales normales, dependiendo del tipo de grano procesado.
• ¿Es necesario cambiar los materiales según el método de prensado (frío o caliente)? Sí. El calor del prensado caliente requiere aleaciones resistentes a 200°C+, mientras que el frío permite usar polímeros ligeros pero resistentes.

Para operadores novatos, la clave está en la formación práctica: inspecciones diarias de lubricación, limpieza post-proceso y registro de temperaturas pueden evitar hasta el 70% de fallas catastróficas.