Optimización del proceso de prensado en frío y caliente con trituradoras de tornillo: mejora de eficiencia y reducción de costos

Optimización del proceso de prensado en frío y caliente con la nueva tecnología de tornillo extractor

En la industria alimentaria y química, el rendimiento eficiente de las máquinas extractoras de aceite es clave para reducir costos operativos y mantener una producción estable. Sin embargo, muchas plantas enfrentan problemas recurrentes como la acumulación de residuos en el sistema de descarga y la inestabilidad del proceso durante la extracción en frío o caliente.

¿Qué causa los bloqueos y paradas innecesarias?

Los modelos antiguos de prensas de tornillo suelen tener un sistema de descarga vertical estático que no permite una evacuación completa del residuo (bagazo). Esto provoca:

• Acumulación de material sólido → aumento del desgaste mecánico
• Frecuencia de mantenimiento elevada → pérdida de horas de producción
• Inestabilidad térmica en procesos de prensado caliente → calidad inconsistente del aceite

Según estudios realizados en más de 15 fábricas de aceite vegetal en América Latina y Europa, el 67% de las interrupciones no planificadas están directamente relacionadas con obstrucciones en la zona de descarga. Estas fallas no solo afectan la productividad, sino también la seguridad del equipo y el cumplimiento de normativas ambientales.

Innovación técnica: dos elementos clave para una operación limpia y eficiente

La solución radica en dos avances estructurales:

1. Dispositivo de descarga vertical activo: permite una expulsión continua del bagazo sin acumulación, manteniendo la presión interna constante.
2. Soporte segmentado ajustable: mejora la distribución del material dentro del tornillo, evitando zonas muertas donde se forman residuos.

Estos componentes trabajan juntos para mejorar la estabilidad del proceso, especialmente en aplicaciones de prensado en frío donde la viscosidad del material es más alta y el riesgo de atascamiento mayor.

Adaptabilidad a diferentes procesos: ¿Frío o caliente? No hay diferencia.

El nuevo diseño muestra una versatilidad impresionante. En pruebas comparativas entre prensado en frío (temperatura ≤ 40°C) y prensado en caliente (60–85°C), el sistema mantiene una eficiencia superior al 90% en ambos casos. Esto significa que una sola máquina puede adaptarse a múltiples líneas de producción sin necesidad de reconfiguración costosa.

Además, cumple con los estándares internacionales de seguridad alimentaria (ISO 22000) y sostenibilidad (REACH, RoHS), lo que facilita la certificación de productos para mercados europeos y asiáticos.