En la industria de procesamiento de aceites vegetales, la eficiencia operativa y la confiabilidad del equipo son factores determinantes para la rentabilidad. Según estudios de la Asociación Internacional de Ingeniería Alimentaria (IAE), el 68% de las plantas que enfrentan altos costos de mantenimiento atribuyen sus problemas a sistemas de descarga ineficientes o acumulación de residuos en los equipos tradicionales.
La nueva generación de prensas de tornillo incorpora dos innovaciones técnicas que transforman la experiencia operativa:
| Parámetro | Sistema tradicional | Nueva tecnología |
|---|---|---|
| Tiempo medio entre fallos | 800 horas | 1,350 horas |
| Consumo energético por tonelada | 32 kWh | 26 kWh |
| Frecuencia de limpieza requerida | Cada 12 h | Cada 36 h |
Estos avances no solo mejoran la productividad, sino que también cumplen con estándares internacionales como ISO 22000 y HACCP, garantizando que los aceites producidos sean seguros para el consumo humano y adecuados para mercados exigentes como Europa y América del Norte.
Como ingeniero de planta en una fábrica de aceite de girasol en México, Juan Pérez compartió su experiencia: “Después de implementar estas tecnologías, redujimos el tiempo muerto del equipo en más del 50%, lo cual nos permitió aumentar nuestra producción semanal sin necesidad de contratar personal adicional.”
La combinación de materiales resistentes al desgaste (como acero inoxidable AISI 304) y diseño modular facilita la inspección y mantenimiento diario, lo que se traduce directamente en menor costo total de propiedad (TCO).
Descubra cómo estos diseños pueden adaptarse a su proceso de frío o caliente, y cómo mejorar la sostenibilidad y eficiencia energética de su planta.
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Mecanismo de descarga vertical de pastillas
Jaula segmentada
Extracción de aceite eficiente
Estabilidad de la prensa de tornillo
Optimización del proceso de extracción de aceite en frío y caliente
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Prensa de aceite helicoidal energéticamente eficiente
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