¿Ha experimentado la molestia de cambiar frecuentemente el eje en espiral o los componentes desgastados de su máquina extractora de aceite? La selección adecuada de materiales resistentes al desgaste es clave para alargar la vida útil de estos elementos críticos y optimizar la eficiencia de producción.
Los componentes clave de una prensa de aceite en espiral —como el eje en espiral, el portamantenedor (o portabobinas) y el mecanismo de descarga de torta— están sometidos a un desgaste intenso debido a la fricción, presión y abrasión constantes. El material que los compone debe ofrecer una combinación equilibrada de dureza (resistencia a la deformación superficial) y tenacidad (capacidad de absorber impactos sin fracturarse).
En términos técnicos, una dureza demasiado alta puede provocar fragilidad y grietas, mientras que una tenacidad excesiva sin suficiente dureza acelera el desgaste superficial. Por ello, una aleación con resistencia mecánica optimizada y un tratamiento térmico controlado es la solución ideal para garantizar un funcionamiento estable y prolongado.
La materia prima que se procesa —por ejemplo, aceite de cacahuete o de colza— afecta significativamente las condiciones de desgaste. La prensa debe soportar variaciones en la abrasividad y la viscosidad del material, que impactan el estrés mecánico de los componentes.
En particular, la diseño dual de ejes en espiral con engranajes plantea exigencias superiores a los materiales, dado el contacto constante y las fuerzas de cizallamiento. Por lo tanto, elegir materiales con alta resistencia a la fatiga y buena resistencia al agrietamiento es crucial para mantener la integridad estructural.
| Indicador | Antes | Después (pieza reemplazada) | Incremento (%) |
|---|---|---|---|
| Frecuencia de mantenimiento anual | 10 | 6 | -40% |
| Eficiencia operativa anual | 100% | 125% | +25% |
Los expertos recomiendan establecer un plan riguroso de inspección diaria, que incluya la revisión del desgaste visual, la comprobación de niveles y calidad del lubricante, así como registrar las horas de uso y temperatura. Además:
La calidad del material es solo una parte del éxito. Un servicio postventa robusto que incluya asesoría técnica continua, suministro rápido de piezas de repuesto y formación especializada fortalece la confianza del cliente y asegura la operación sin contratiempos a largo plazo.
¿Está su proveedor preparado para acompañarle más allá de la compra inicial? Este factor debe ser tan decisivo como la tecnología del producto.
Una aleación de acero resistente al desgaste que combine un tratamiento térmico con gran dureza superficial y buena tenacidad es la opción óptima para equilibrar resistencia y durabilidad.
Una tenacidad adecuada permite absorber impactos y vibraciones sin fracturarse, evitando fallos catastróficos en componentes sometidos a esfuerzos cíclicos.
Incremento anormal en vibraciones, filtraciones de aceite, desgaste visible en superficies de contacto y aumento en la frecuencia de mantenimiento son indicadores claros para considerar el reemplazo.
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.jpg?x-oss-process=image/resize,h_800,m_lfit/format,webp)
.jpg?x-oss-process=image/resize,h_800,m_lfit/format,webp)
