Guía completa de mantenimiento y conservación de piezas resistentes al desgaste en prensas de tornillo: reduce tiempos de parada y costos de reparación

¿Sabías que el 40% de las paradas no planificadas en tu planta de prensado se pueden evitar con una buena mantención?

Si tú o tu equipo trabajan diariamente con una prensadora de aceite tipo tornillo, sabes lo frustrante que es ver cómo los componentes desgastados reducen la eficiencia y aumentan los costos. Pero aquí tienes una verdad simple: el mantenimiento preventivo y la selección inteligente de materiales no son opcionales — son tu ventaja competitiva.

¿Qué hace que un componente sea realmente resistente al desgaste?

La clave está en equilibrar tres propiedades técnicas:

• Dureza (HRC 58-62): Evita el desgaste abrasivo por fricción constante.
• Resistencia a la fractura (toughness): Reduce el riesgo de grietas bajo carga dinámica.
• Resistencia a la corrosión: Crucial si procesas semillas húmedas como soja o girasol.

Según estudios de la Universidad de Granada, equipos que usan aleaciones de acero inoxidable endurecido (como AISI 4140 + tratamiento térmico) tienen hasta 35% más vida útil que aquellos con materiales estándar.

“Después de cambiar nuestras piezas de la barra helicoidal por una versión reforzada, redujimos nuestras reparaciones mensuales de 7 a solo 2. ¡Eso fue un ahorro real de $2,800 USD al mes.” – Juan Martínez, Gerente de Operaciones, Aceites del Norte S.A., Colombia

Componentes clave: ¿Dónde debes invertir mejor?

¿Tu máquina tiene problemas frecuentes con el bloqueo o el exceso de calor? Es probable que uno de estos componentes esté fallando antes de tiempo. La solución no siempre es reemplazar todo — a veces, simplemente ajustar la frecuencia de limpieza o usar lubricantes específicos puede extender su vida en meses.

Prácticas diarias que marcan la diferencia

Estos hábitos simples pueden ahorrarte horas de parada técnica:

• Limpieza después de cada turno: usa aire comprimido y cepillos suaves para eliminar residuos de semilla.
• Inspección visual semanal: busca grietas menores o deformaciones en la barra helicoidal.
• Registro de desgaste: toma fotos mensuales de los mismos puntos para comparar tendencias.

Tu pregunta podría ser: “¿Cómo sé cuándo actuar antes de que falle?” Aquí entra el sistema de diagnóstico remoto. Nuestros ingenieros monitorean datos en tiempo real (temperatura, presión, vibración) y alertan cuando hay desviaciones del 15%. En promedio, esto reduce las paradas imprevistas en un 40%.

Tu inversión en mantenimiento hoy = menos interrupciones mañana. Y eso significa más producción, menos costos y más confianza en tu equipo.