Selección de Materiales para Piezas de Desgaste en Prensas de Aceite en Espiral de Grado Alimenticio: Estrategias para Reducir Mantenimiento y Tiempo de Parada

Selección de Materiales para Piezas Desgastables en Prensas de Aceite en Espiral de Calidad Alimentaria: Experiencias Prácticas para Reducir Frecuencia de Mantenimiento y Tiempos de Parada

En la industria de extracción de aceite, las prensas helicoidales o en espiral de calidad alimentaria enfrentan desafíos críticos relacionados con el desgaste de componentes clave, como el eje helicoidal, los retenedores y los mecanismos de expulsión. La elección adecuada de materiales resistentes al desgaste impacta directamente en la eficiencia operativa, la reducción de los tiempos de paro y el mantenimiento, además de la duración general del equipo. Este artículo profundiza en las características técnicas y la aplicación de estos materiales para mejorar la estabilidad y rendimiento de los sistemas de prensado.

Importancia de las Propiedades Técnicas de los Materiales

Para piezas en contacto con cargas mecánicas intensas y abrasivas, las propiedades físico-químicas del material determinan la vida útil y el desempeño:

• Dureza: Resistencia al rayado y abrasión. Materiales con dureza ≥ 55 HRC (Rockwell C) prolongan la vida del eje helicoidal.
• Tenacidad: Capacidad para absorber impactos sin fracturarse, clave en mantenedores y expulsadores donde ocurren esfuerzos cíclicos.
• Resistencia a la corrosión: Protección frente a humedad y aceites; polímeros modificados y aceros inoxidables específicos resultan ideales.

Aplicación en Componentes Clave

Estas propiedades deben ser consideradas en:

En aplicaciones prácticas, los fabricantes reportan que la incorporación de estos materiales reduce la tasa de mantenimiento preventiva en al menos un 30%, y disminuye el tiempo de parada no planificada en aproximadamente 25%. Por ejemplo, un cliente de extracción de aceite de soja aumentó la operatividad anual del equipo de 2400 a 3100 horas tras implementar este esquema de selección.

Estrategias de Mantenimiento y Prevención de Fallas

Más allá de la selección del material, la correcta lubricación, calibración y monitoreo de la temperatura durante la operación son esenciales para prevenir desgastes prematuros. Se recomienda:

• Aplicar lubricantes de grado alimentario certificados cada 500 horas de operación.
• Inspeccionar visualmente los ejes y mantenciones al menos trimestralmente.
• Implementar sensores de desgaste para alertas tempranas en piezas críticas.

Estas prácticas contribuyen a extender la vida útil del equipo en un rango del 20-40% adicional según los registros históricos de operaciones.

Preguntas Frecuentes

¿Cómo elegir el material más adecuado para el eje helicoidal?

Depende del tipo de semilla, volumen de producción y condiciones ambientales. Sin embargo, aceros tratados térmicamente con durezas superiores a 58 HRC suelen ser una elección estándar para la máxima resistencia al desgaste.

¿Con qué frecuencia se deben realizar las inspecciones Preventivas?

Idealmente cada tres meses o cada 500 horas de operación, ajustando según la severidad del trabajo y resultados del monitoreo.

¿Qué ventajas tiene invertir en materiales avanzados pese al coste inicial?

La reducción en costes de mantenimiento, menor tiempo de inactividad productiva y la mejora en eficiencia energética compensan ampliamente la inversión inicial.

Impacto en Costos y Productividad

Un análisis comparativo indica que, al prolongar la vida útil promedio de los componentes críticos de 12 a 18 meses, se logra un ahorro directo aproximado del 15-20% en costos operativos anuales. Este impacto positivo se traduce en un aumento de la capacidad productiva del 10% anual, permitiendo a las empresas responder mejor a demandas fluctuantes.